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涟钢130(180)m2烧结机配料称量系统的改造设计与

发布时间:2021-05-11  作者:admin

  改制前,涟钢130m2烧结机配料体系有18台电子配料皮带秤(简称配置)。因为当时安排缺乏体系思虑,导致配置成立厂家众,型号规格五光十色,配置配套不团结,同时配置配料本领较低,备件来历也很障碍,特别跟着新上180m2烧结机的投产,两台烧结机临盆工艺流程为共用进出料双体系,工艺左右难度大,临盆本领成倍延长,而体系的电子皮带秤又是原130m2烧结机的装备,因此导致配料体系常常超负荷运转,配置的驱动装备与传动装备等紧急部件磨损速,消费大,配置挫折率高,配料左右精度较差,特別是运用的邦产二次称重没有总线体例的装备,功用不强,仅能采用4mA~20mA信号传输到PLC左右,转换偏差大,吃紧影响了体系的称量确凿性。180m2烧结机是正在原130m2烧结机配料本领底子上加众了2台中和粉仓电子配料皮带秤,是竣工配料历程分拨流量自愿左右及一混、二混加水自愿左右的症结配置。改制前存正在的紧要题目:①分料室两台圆盘落料点与秤用输送皮带的落料点高度太大(700mm),导致落料高度对秤直接出现较大的挫折力,加上秤的有用称量段太小(500mm),落料高度的挫折力直接影响了物料计量确凿性,使高精度的电子皮带秤正在运用中成了一台普遍的物料输送皮带机,形成资源的耗损;②两台分料用的电子配料皮带秤输送流量安排偏小,为知足烧结临盆只好强行抬高秤用皮带速率,而形成电气左右频仍跳闸,吃紧影响配置的平常运转;③选用的两台称量输送皮带机成立工艺粗略,秤架构造贫乏,刚度与平静性较差,不顺应130m2和180m2两台烧结机分料本领的扩展临盆(原安排本领分料输送最大流量仅为550t/h,而目前实质分料输送需求本领分別为750t/h和900t/h)。因为改制前配置安排本领分别较大,形成输送本领不行满负荷知足烧结临盆需求。

  针对130(180)m2烧结机配料体系存正在的以上题目,纠合烧结临盆繁荣需乞降工艺特质,通过工夫计划的对照和配备改制及产物选型的再三论证,咱们于2005年2月起源对该项目采用邦内优秀的秤体构造改制安排装备与外洋新型具有总线制功用的称重显示仪外相纠合,竣工了一系列低本钱自愿化改制手腕,做到了投资省、奏效速、适用性强。

  1. 将180m2烧结机分料室原有的两台电子配料皮带秤秤体构造由原头、尾轮核心距3500mm改为3700mm,有用称量段间隔不小于1000mm。思虑实质需求的最大流量,同时将原有的两套秤用变频调速电机减速机功率由4kW改为5.5kW和7.5kW,并与现有的变频器功率(离别为7.5kVA和1lkVA)相配合,竣工自愿调速左右的最佳成果。

  2. 遵循两台烧结机分料本领的增大,改制安排中正在当真加强180m2烧结机分料室两台新秤的构造强度和死板机能的同时,加大了秤用皮带的宽度,由原800mm改为1200mm,厚度10mm,确保秤用皮带物料输送不撒料,以抬高其配料精度和运用寿命。

  3. 为确保秤体配置装配高度和圆盘给料落料身分精确,源委正确盘算推算,正在确定电子配料皮带秤输送最大流量和统一料仓放料本领比例配合的同时,对130m2烧结机生石灰仓、精粉仓下料斗和180m2烧结机分料室的两个中和粉仓圆盘给料槽口身分及配置的装配部位举行工艺改制,到达了抬高其计量确凿、配料左右精度好、防范物料悬空和确保物料平均平静的目标。

  4. 全部的电子配料皮带秤改制安排为整机式构造,废除了原有的蜗轮蜗杆二级传动装备,团结采用优秀的邦内临盆的单级直联轴装式驱动装备。并尽量诈骗原有秤体装配底子(或装配支架)和料仓空间身分举行新秤构造安排,不仅俭约了大笔工艺配置改制用度,并且加快了这些配置改制装配的施工进度。

  5. 遵循涟钢ERP项目配料数据上彀需求,此次改制选用了外洋优秀的带MOD-BUS PLUS总线型称重智能显示仪外。通过对原步调的纠正和窜改,直接通过数字通信与PLC互换数据,竣事数据通信和搜罗,不仅肃清了由原模仿量数据通道转换带来的偏差,并且抬高了配料左右精度,竣工了配料数据上彀统制功用。

  6. 左右片面采用现场总线体例搜罗称量数据与称重设定,征服了古板4mA~20mA信号传输间隔短、抗扰乱本领差、数据转换偏差大、施工晦气便、必需采用本钱高的模仿量搜罗模块等偏差。通过现场总线通信体例,对照充盈地诈骗了二次仪外的智能化功用,除搜罗与长途设定外,还可能由就业站竣事一系列指令,即遵循仪外反应的称量竣事信号确定料批重量,遵循仪外反应的纰谬码竣工长途触发、上位PID盘算推算及挫折报警,可轻松竣事清零去皮强制累积等功用。左右体系软件安排上做到了信号的冗余搜罗,即来自称重传感器的信号一块由4mA~20mA通用模仿显模块搜罗,做为总线搜罗的冗余,一块通过现场总线搜罗。如许,假使秤仪外上模仿量通道损坏,或者总线接口零落与损坏,体系都能平常运转。正在变频器频率给定上也做了冗余安排,既可通过PLC中编写的PID左右步调模块输出频率给定值由HMI画面举行长途设定,又可由秤仪外内带的PID通过其输出端子对变频器频率给定输入端子传送4mA~20mA信号。

  1. 配备机能 通过咱们科学合理的工夫纠正实习,改制后的130(180)m2烧结机配料体系电子配料皮带秤型号团结、规格大白、构造紧凑、外观新鲜、机能卓异、装配省时、维修简捷、操作利便。投运运用一年来的实习说明,体系称量确凿,配料左右成果好,单机称量确凿度由改制前的2.0%抬高到0.5%,体系配料累计左右偏差由改制前的4.5%削减到1.0%以内,改制后的130(180)m2烧结机配料体系与邦內外同类配备比拟(如秤体构造、体系左右、功用特质、爱护操作、工夫目标、机能价值比等)到达了邦外里优秀水准。

  2. 自愿左右水准 该体系采用低本钱自愿化改制,正在改制安排中大胆选用外洋进口的优秀智能型称重左右仪外,落选了对照掉队的老式邦产二次仪外,原自愿左右装备改用MODBUS PLUS总线制体例与现有的QUENTUM PLC举行直接数据互换,竣事数据搜罗与PLC指令下达,体系硬件优秀合理。利用软件安排奇特。数据搜罗模子与左右功用模块化优化组合,体系逻辑左右、顺次左右、联锁左右、单机回道左右和体系主步调左右联网,并连锁了配料体系配置与人身安乐手腕,革新性地安排了节能环保步调模块,人机界面,消息共享,其自愿左右工夫的总共性和优秀性到达邦内优秀水准。该体系采用的星形以太网拓扑构造,通讯汇集TCP/IP五层模子,勾结三个就业站,既可对130(180)m2烧结机配料工艺流程举行及时监控和长途监控,又可竣工人机界面和正在线设定、正在线参数整定,进一步完备了烧结配料临盆历程的团结安排领导和岗亭典范操作的优秀临盆统制形式。

  3. 工夫经济目标遵循改制前后涟钢烧结厂三烧车间相闭临盆统计材料和数据明白情形对照:

  (1)按配料确凿度每抬高1.0%对烧结矿制品率奉献0.5%,改制后的2005年临盆入炉烧结矿349.34万吨,配料确凿度比改制前的2004年抬高了3.0%,则烧结矿产量抬高了5.24万吨;(2)烧结矿碱度平静率2005年为92.01%,比公司标的布置抬高了2.01%,比改制前的2004年抬高了2.27%;(3)烧结矿均匀转胀强度由改制前的75%抬高到改制后的76.13%,同时筛分指数比原本有较大改良,-5mm粒度级含量也明明下降;(4)烧结矿及格率2005年为93.85%,比公司标的布置抬高1.85%,比改制前的2004年抬高2.29%。

  因此,该体系改制后的2005年烧结临盆的工夫经济目标也全部到达了邦内同类优秀水准,实习说明,改制是告成的。

  遵循图1所示,改制后130(180)m2烧结机各样原料(如熔剂、中和粉、焦粉、返矿等)通过圆盘给料机和料仓给料器与集料皮带机之间装配调试好的的电子配料皮带秤称量检测后,可准时获得各原料流量反应值的电压信号,由称重传感器信号输送至称重左右仪外,经PI运算后再输出4mA~20mA左右信号,或经MB+现场总线送至PLC相闭模块举行执掌,与上位机设定值举行对照,由PLC竣事PI运算,设定相干变频器的输出频率;两种PI运算经左右柜上的硬接线转换开闭举行遴选(也可通过上位机HMI画面上的软转換开闭遴选PLCPI运算输出或仪外PI运算输出)。配料皮带秤中测速编码器(传感器)是用来衡量皮带运输原料速率的,通过被动轮的转动间隔转换成皮带上原料运转速率的脉冲信号送到称重左右仪外,然后举行调理运算,竣工自愿左右流量巨细的哀求。体系就业体例有三种:一种是手动给料,即通过外部电位器给变频器一个模仿电压,以调理电动机的运转速率;第二种是自愿给料,即通过称重左右仪外键盘,大肆给定所需给料量并通过给料量巨细蜕化自愿调理变频器频率(电动机的运转速率);第三种是上位机长途给定,由PLC通过模仿量模块搜罗二次仪外输出的4mA~20mA信号,或者经MB+现场总线体例竣事PLC数据搜罗,这时给料设定就可由上位机HMI画面来竣事。三个就业站与PLC通过以太网相连并接人公司局域网,牢靠竣事配科数据搜罗、通信及消息共享,而且具有与涟钢ERP数据上彀的临盆统制功用。

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